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注塑成型常見問題之頂白
文章出處：常見問答 網(wǎng)責(zé)任編輯： 模具工廠 閱讀量：186 發(fā)表時間：2019-05-08
產(chǎn)生頂白是因為注塑件局部受外力作用過大，使其部位耐化學(xué)性能和力學(xué)性能都受到很大削弱，使注塑件表面發(fā)白。具體分析如下：
1、頂桿頂在塑件的薄弱處，會造成頂白的現(xiàn)象加劇。
2、型腔表面不夠光滑，使得脫模阻力增加。
3、頂桿與成型件接觸面積小，局部受力大。
4、熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應(yīng)力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白。
5、冷卻時間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過大時，會產(chǎn)生頂白
6、注射壓力太大，塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白。
解決辦法：
1、應(yīng)將頂出裝置置于成型件的壁厚處，減少頂出壓力。
2、減少型腔的粗糙度，減少脫模阻力。
3、適當(dāng)增加推桿端部的截面積。減少成型件局部的受壓力。
4、應(yīng)降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
5、冷卻時間過短時，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間。
6、注射壓力過大時，應(yīng)縮短保壓時間。
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