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注塑成型周期時間是影響成型工藝效率的因素之一，簡而言之，注塑成型周期時間越短，則可以用更少的機器時間生產更多的零件，并且降低了總成本。

為什么冷卻時間很重要

適當的冷卻時間不僅是零件質量的主要因素，而且是注塑成型周期中特別耗時的部分。冷卻通常占整個循環時間的80％至85％。

了解整個注塑成型周期中的冷卻過程，這將有助于您了解為什么冷卻時間對于注塑成型如此重要的原因：

塑膠加熱：在此初始階段，將基礎樹脂加熱到熔化溫度，使其達到理想的注射粘度和流速。

注射：將加熱的材料注射到一個或多個模具型腔中。

填充：隨著一些已經注入的材料開始冷卻和收縮，注入繼續進行。填充/固定階段注入額外的材料以確保腔體完全充滿，然后將材料“固定”在此處以防止任何回流。

冷卻：一旦填充完成，就認為冷卻階段已經開始。盡管材料一旦離開加熱的噴嘴并進入模具型腔就開始冷卻，此時，融化的樹脂開始重新固化并保持模腔的形狀。

頂出：一旦材料冷卻并固化到可以保持其形狀的程度，就可以通過模具頂出機構來頂出零件。

質量保證：對零件進行現場檢查以確保其正確的生產和質量。冷卻時間不足會導致零件缺陷和報廢。

模具冷卻通道的設計在整個冷卻時間中的重要性

從上面可以看到，模具冷卻在注塑成型冷卻時間中起著很大的作用。模具冷卻通道設計也是這里的一個重要因素，以幫助更有效地散熱。高效的模具冷卻意味著有效的整體冷卻。

注塑冷卻不足會發生什么？

注塑冷卻時間不適當或不足時，您會遇到的問題是零件有缺陷或者報廢。常見的情況是尚未固化到足以保持其形狀的零件，然后這些零件會因頂針的撞針而損壞。冷卻不當或效率低下（包括較差的模具設計）也會導致零件錯誤，例如翹曲，收縮，下沉等。

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