您的位置：
1）外形尺寸
塑料模具成型產品外形尺寸影響因素：
a.塑料的流動性可使制品尺寸發生改變；
b.注射機規格：注射量、合模力、成型面積、模具固定板尺寸。
因而在滿足制品使用要求前提下，盡量使塑料模具成型產品結構緊湊，以減小外形尺寸，節省材料和能耗。
2）制品壁厚
塑料模具成型產品的壁厚對工藝的影響：
制品越厚，材料消耗多，注塑成本越高，另一方面制品越厚所需的冷卻時間（周期）越長，易產生凹陷、縮孔、夾心的缺陷，會導致塑料模具成型產品的強度下降。
制品越薄，流動阻力越高，不易成型。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 避坑指南：雙色模具設計良率低？這3大原則與6個細節是關鍵！
- 注塑加工費如何計算明細?
- 注塑模具與壓鑄模具的區別
- peek材料普通注塑機可以加工嗎？
- 塑膠模具一般用那種鋼材 ？選鋼材供應商時應該注意什么？
