您的位置：
塑料注塑制品的尺寸精度是衡量產品是否合格的重要數據，如果塑料模具注塑出來的產品尺寸不穩定，那么該塑件就是不合格的產品。我們需要仔細分析下是什么原因造成了塑膠件的尺寸不穩定。
一：注塑機方面
（1）注塑機的加料系統異常。
（2）注射時背壓不穩或溫度控制不穩定。
（3）注塑機的液壓系統出現故障。
二：注塑模具方面
（1）澆口及流道尺寸不均衡。
（2）型腔尺寸不準。
三：注射成型工藝方面
（1）注塑模具溫度不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。
（2）注射時壓力低。
（3）注射保壓時間不夠或有波動。
（4）機筒溫度高或注射周期不穩定。
四：原材料方面
（1）換批生產時，塑膠料性能有變化。
（2）塑膠料含濕性較大。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 避坑指南：雙色模具設計良率低？這3大原則與6個細節是關鍵！
- 注塑加工費如何計算明細?
- 注塑模具與壓鑄模具的區別
- peek材料普通注塑機可以加工嗎？
- 塑膠模具一般用那種鋼材 ？選鋼材供應商時應該注意什么？
