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隨著塑料產(chǎn)品的逐步發(fā)展，塑料齒輪也廣泛應(yīng)用于汽車、手表、縫紉機(jī)、結(jié)構(gòu)控制設(shè)施和導(dǎo)彈等，起到傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)形式的作用。精密復(fù)雜的塑料齒輪件對(duì)塑料模具也提出了一定的技術(shù)要求。
高精度齒輪允許的公差都極其嚴(yán)格，在注塑成型時(shí)需要控制成型溫度的精度、注射壓力以及其它的變量來(lái)成型精密的齒輪。一般都是在塑料模具型腔里安置溫度和壓力傳感器來(lái)提高成型的一致性和重復(fù)性。精密齒輪模具的供應(yīng)商也需要使用專業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，如用來(lái)控制齒輪質(zhì)量的雙齒側(cè)面的滾動(dòng)檢測(cè)器、評(píng)估齒輪齒面以及其它特征的控制檢測(cè)器。
第二個(gè)要注意的是生產(chǎn)環(huán)境，在每一次注塑、每一次塑料模具型腔都盡可能的一致。由于齒輪的精度尺寸容易受溫度變換的影響，每一次的溫度波動(dòng)都能影響齒輪的尺寸精度，因此塑料注塑模具廠需要嚴(yán)格控制成型區(qū)的環(huán)境條件。
其它需要考慮的因素還包括：一個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)力供給，可控制注塑溫度和濕度的適宜干燥設(shè)備，配有恒定的氣流的冷卻單元等等。
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