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塑膠模具注塑加工完整的過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動作。

1）加料

塑膠模具注塑加工中首先需要將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗中，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

2）塑化

而粒狀或粉狀的塑料在料筒內(nèi)加熱熔融呈流動狀態(tài)的過程被稱為塑化。

3）充模

融化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入塑膠模具的型腔并經(jīng)過一定時間將型腔填充滿，這一階段就是塑膠模具注塑加工中充模的階段。

4）保壓

填充完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持一定的壓力，讓料筒中的熔融塑料繼續(xù)進入型腔，用來補充塑膠模具型腔中塑料產(chǎn)生的收縮，可以提高塑件的密度，減少產(chǎn)品的收縮，以及產(chǎn)品表面缺陷，這一階段就是塑膠模具注塑加工中保壓的階段。

5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿就會后退，使得塑膠模具型腔中的熔融塑料的壓力解除，而此時型腔中的熔料壓力會比澆口前方的壓力更加高，假若此時的澆口尚未凝結(jié)，型腔中熔料就會通過澆口反向流向模具的澆注系統(tǒng)，會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷，這種現(xiàn)象就被我們稱為倒流。如果撤除注射壓力時澆口已經(jīng)進行凝結(jié)，那么倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生。因此我們就可以看出，倒流是否會發(fā)生及倒流的程度如何，與保壓時間有直接關(guān)系，一般來說，保壓時間過長時，倒流產(chǎn)生的概率就會越小。

6）冷卻

塑件在塑膠模具里的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凝結(jié)時起到塑件從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過程。這時補縮或倒流均不再進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并定型。

7）脫模

產(chǎn)品冷卻到一定的溫度，等他具有足夠的強度，不會產(chǎn)生翹曲和變形的時候，就可以進行開模了，然后在頂出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。這一階段就是塑膠模具注塑加工中脫模階段。